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水口料的产生也可能是多次循环的产物，每加工一次其价值都会降低，现金回收ABS白色水口料，因此在成本方面不可能非常严格地计算，只需要做到大致准确就行了，做到精计算是不现实的。

塑胶行业，生产玩具，出口加工为主。通常是以订单（即一个产品系列）作为生产对象。一个产品系列需要设计几个模板，生产时将原料高温熔化，在模板中注塑成型后迅速冷却，形成所谓的白胶件（一道工序） ，在这个过程中将产生大量的水口用料。然后将白胶件和水口料分离，按工艺将白胶件组合喷色（二道工序） ，再后经过移印（三道工序）即为成品。

ABS成型温度较高，其模温一般调节在45-80℃。生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5℃左右为宜。

塑料ABS，比HIPS有较高的抗冲击强度和更好的机械强度，具有良好的加工性能，可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行注塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型，还可以焊接、涂覆、电镀和机械加工。

 ABS树脂的替代现象比较明显：一方面是ABS树脂取代其他材料在家电产品上的应用；另一方面也体现在其他产品取代ABS树脂用于制造家电产品。多年以来，家电行业在中国ABS树脂消费中所占比例一直居高不下，但目前呈逐渐下降趋势。由于中国国内电视机、洗衣机等家电市场供大于求，加之改性聚炳烯等替代物的取代，现金高价回收ABS白色水口料，ABS树脂在大型家电产品的消费量正在减少；但在小家电、办公设备和交通运输业等领域，消费正在悄然升温。

那么abs作为基材来改性制备阻燃abs有哪些方法？用什么改性方法制备的阻燃abs ，其阻燃效果好呢？下面就这个问题做一个初步的解答：

首先，简单的方法就是在abs基材中添加阻燃添加剂，包括无机阻燃剂和有机阻燃剂等。这种改性方法技术要求低，材料的阻燃效果根据添加的阻燃剂多少，回收ABS白色水口料，马上就能提高阻燃性。但是缺点也不少，如果添加了无机阻燃剂，长期高价回收ABS白色水口料，则材料的冲击强度会随着添加量的提高而降低；阻燃剂添加量到达一定的量，在提高阻燃剂的含量也不能提高材料的阻燃性呢，基本上高只能达到UL 94 V0级。另外，由于阻燃剂的价格都比较贵，因此这种改性方法制备的阻燃abs价格往往比较高。所以，在实际操作中，很多企业都会添加几种阻燃剂来形成复配，从而提高材料的阻燃性能。

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